Простой в использовании и прочный графитовый ротор для валика дегазации из литого алюминия

Графитный ротор

Графитный ротор и графитовое рабочее колесо изготовлены из графита высокой чистоты. Поверхность обрабатывается специальным антиоксидиацией, а срок службы в 3 раза больше, чем у обычных продуктов. Он широко используется в индустрии литья алюминиевого сплава.

Процесс очистки жидкого алюминиевого сплава является основным методом улучшения комплексной производительности алюминиевого сплава. В процессе очистки метод смешивания очистительного газа и растворителя и распыления графитового ротора с алюминиевым расплавом для очистки является наиболее продвинутым методом лечения в мире. Принцип работы графитового ротора состоит в том, что вращающийся ротор разбивает азот (или аргон), взорванный в алюминиевый расплав, на большое количество дисперсных пузырьков и рассеивает их в расплавленном металле. Пузырьки в расплаве полагаются на разность отдаленного давления газа и принцип поверхностной адсорбции для поглощения водорода в расплаве, адсорбированного шлака, и их можно было извлекать с поверхности расплава, когда пузырьки поднимаются, чтобы расплавлять расплав. Поскольку пузырьки маленькие и рассеянные, они равномерно смешиваются с вращающимся расплавом, а затем они вращаются в спиральной форме, чтобы медленно плавать. Время контакта с расплавом длинное, а воздушный поток, генерируемый непрерывным линейным подъемом, не будет образован, тем самым удаляя вредный водород в расплаве алюминия. Улучшенный эффект очистки.

Для литейных заводов и алюминиевых продуктов и алюминиевых продуктов очень важно снизить затраты на обработку. В связи с этим графитовые роторы, произведенные нашей компанией, могут принести следующие преимущества.

1. Уменьшите стоимость обработки.

2. Уменьшите расход инертного газа.

3. Уменьшите содержание алюминия в шлаке.

4. Снизить трудозатраты.

5. Улучшение производительности, более длительный цикл замены.

6. Повысьте надежность и сократите затраты на техническое обслуживание.

Применение графитового ротора :

1. Снижение затрат на обработку
2. Снижение расхода инертного газа
3. Снижение содержания алюминия в шлаке
4. Снижение трудозатрат 5. Повышение производительности, удлинение цикла замены
6. Повышение надежности и снижение затрат на техническое обслуживание.

Почему и как предложить подходящую программу антиэрозионной окислительной обработки графитовых роторов?

Потому что спецификации графитовых роторов, используемых в каждой линии литья или кастинга, не одинаковы. Во -первых, клиент предоставляет оригинальные дизайнерские чертежи и заполняют полную форму поля графитового ротора. Затем, согласно чертежам, в сочетании со скоростью графитового ротора, направлением вращения и его относительным положением до уровня алюминиевой жидкости, проводится технический анализ и предлагается подходящая антиэрозия. Программа окисления лечения.

Графитовая ротор вращающаяся сопло изготовлен из графита высокой чистоты. В дополнение к рассмотрению необходимости разрушения пузырьков, структура сопла также использует центробежную силу, генерируемую путем перемешивания таяла алюминиевого сплава, чтобы расплавлен влетел в сопло и равномерно смешивая с горизонтально выброшенным газом, чтобы сформировать газ /жидкость, чтобы увеличить градую, чтобы увеличить контактную область, а контактное время и элемин, и увеличивает градус.

Скорость графитового ротора может быть беспрепятственно отрегулирована с помощью контроля скорости преобразователя частоты до 700R/мин. Спецификация графитового ротора составляет φ70 мм ～ 250 мм, а спецификация рабочего колеса составляет φ85 мм ～ 350 мм. Графитный ротор антиоксидации с высокой точностью имеет характеристики высокой прочности, высокой температурной устойчивости и коррозионной устойчивости алюминиевого потока. В процессе очистки и дегазации поверхность жидкости из алюминиевого сплава в коробке покрыта азотом для защиты, так что часть графитового ротора, подвергающегося воздействию жидкости алюминиевого сплава, находится в инертном газе, чтобы предотвратить высокотемпературное окисление ротора и продлить срок службы ротора.

Форма рабочего колеса обтекается, что может снизить сопротивление во время вращения, а сила трения и чистки между рабочим колесом и жидкостью алюминиевого сплава относительно невелики. Так что скорость дегазации превышает 50%, сокращая время плавки и снижая стоимость производства.

Преимущества графитового сырья Нингеда
1. Обрабатываемые материалы имеют ультратонкую зернистую структуру, высокую чистоту и графит с высокой степенью графитизации.

2. Высокая твердость, хорошие антиокислительные характеристики и высокая точность обработки.
3. Хорошая проводимость, высокое удельное сопротивление, достаточная механическая прочность.
4. Малая пористость и плотная структура.
5. Отличная стойкость к тепловому удару, проводимость и теплопроводность.
6. Высокая термостойкость, коррозионная стойкость, стойкость к кислотам и щелочам, хорошая износостойкость.
7. Поверхность может быть обработана антиокислителем.