Район-графит чувствовал

Обзор продукта: Что такое графитовый фетр на основе вискозы?

Графитовый войлок на вискозной основе, также известный как графитовый войлок на основе вискозы, представляет собой гибкий, пористый, высокоэффективный материал, изготовленный из высококачественного вискозного штапельного волокна, иглопробивного войлока, подвергнутого предварительному окислению, низкотемпературной карбонизации, высокотемпературной карбонизации и графитизации при температурах, превышающих 2000°C.

Эта уникальная структура волокон делает его исключительно эффективным высокотемпературным теплоизоляционным материалом, способным более эффективно блокировать теплообмен и помогать вашему оборудованию достичь значительной экономии энергии. В то же время он сохраняет характеристики материалов из углеродного волокна, включая легкий вес, гибкость, коррозионную стойкость и высокую химическую стабильность.

Ключевые преимущества: почему лучше выбирать продукцию на основе вискозы, а не на основе ПАН?

Графитовый войлок на основе вискозы обладает превосходной устойчивостью к высоким температурам и абляции и может выдерживать продолжительные высокие температуры без значительных повреждений. По сравнению с графитовым войлоком на основе ПАН графитовый войлок на основе вискозы имеет более низкую теплопроводность, что приводит к превосходным теплоизоляционным свойствам.

                                                   (в бескислородной среде или в атмосфере инертного газа)

Технические принципы

Процесс перехода от вискозных штапельных волокон к высокопроизводительному графитовому фетру требует прохождения четырех «порогов пламени»:

1. Предварительное окисление (200–300°C): молекулярные цепи волокна сшиваются и затвердевают, предотвращая последующее плавление при высоких температурах.

2.  Низкотемпературная карбонизация (800–1000°C): неуглеродные элементы (H, O, N) улетучиваются, образуя углеродный скелет.

3. Высокотемпературная карбонизация (1500°C): углеродная сеть расширяется, образуя предварительные проводящие и теплопроводящие пути.

4. Графитизация (≥2200°C): атомы углерода перестраиваются в упорядоченные кристаллы графита, что обеспечивает высокую теплопроводность, высокую термостойкость и низкое электрическое сопротивление.

В компании Ningheda используются печи графитации непрерывного действия с однородностью температуры ±15°C, что обеспечивает равномерную графитацию на каждом метре рулона фетра. Готовый продукт имеет содержание углерода ≥99% и содержание золы, контролируемое ниже 500 частей на миллион, что соответствует строгим требованиям полупроводниковой промышленности к сверхчистым термическим средам.