| штат: | |
|---|---|
| Количество: | |
НХД
Этот графитовый ротор изготовлен с высокой точностью из графитового сырья высокой плотности и высокой чистоты и обработан специальным процессом антиокислительной закалки, обеспечивающим комплексные свойства, такие как устойчивость к высоким температурам, коррозионная стойкость, стойкость к термическому удару, низкое электрическое сопротивление и плотная структура. Этот ротор, специально разработанный для литья алюминия, плавки алюминиевых сплавов, очистки и дегазации расплавленного алюминия, служит основным рабочим компонентом оборудования для дегазации. Он быстро диспергирует инертные газы и эффективно удаляет водородные и оксидные включения из расплавленного алюминия, тем самым стабильно улучшая качество готовой алюминиевой продукции. Это незаменимый энергоэффективный графитовый расходный материал для литейных, литейных и алюминиевых предприятий.
Цельный антиокислительный графитовый ротор
Разъемный графитовый вал ротора и комплект крыльчатки
Изготовленное на заказ графитовое рабочее колесо для дегазационного ротора
Мы предлагаем индивидуальные решения, адаптированные к конкретной модели дегазационной машины заказчика.
Стандартные характеристики следующие:
Параметры | Область применения стандарта | Примечания |
Диаметр ротора | Φ70 мм - Φ250 мм | Настраиваемый |
Диаметр рабочего колеса | 85 мм - 350 мм | Количество лопастей: 4–12 (по выбору) |
Длина поворота | 300 мм - 1200 мм | Настраивается в зависимости от глубины ванны расплава |
Рабочая температура | ≤1650 ℃ | в атмосфере инертного газа |
Диапазон скоростей | 0–700 об/мин | Бесступенчатое регулирование скорости с переменной частотой |
В процессе рафинирования алюминия графитовый ротор служит «сердцем» системы. За счет вращения он разбивает инертный газ на бесчисленное множество крошечных пузырьков, которые по мере подъема адсорбируют включения водорода и оксидов. Однако стандартные графитовые роторы, доступные на рынке, часто страдают от низкой плотности, склонности к окислению и хрупкости, что приводит к неравномерному распределению пузырьков и значительному снижению эффективности дегазации.
Наше решение — использовать высококачественный изостатический графитовый материал. Этот материал имеет изотропную структуру, то есть его физические свойства, такие как прочность и теплопроводность, одинаковы во всех направлениях.
Сокращение общих производственных затрат
Увеличенный срок службы ротора → Сокращение времени простоя для замены → Снижение затрат на рабочую силу и запасные части.
Сокращение потребления инертного газа
Микропузырьки улучшают использование газа, что приводит к снижению потребления аргона или азота на 15–25 % по сравнению со стандартными роторами.
Снижение содержания алюминия в расплавленном алюминии
Более тщательное удаление шлака снижает количество расплавленного алюминия, увлекаемого шлаком, тем самым повышая степень извлечения металла.
Высокая надежность и длительные интервалы замены
Благодаря устойчивой к окислению обработке и плотной структуре срок службы составляет 30–60 дней при нормальных условиях эксплуатации.
Этот графитовый ротор широко используется при выплавке и рафинировании цветных металлов, в частности:
Подходит для различных типов роторных рафинеров расплава алюминия.
Наши графитовые роторы специально разработаны для различных типов ротационных дегазационных машин вертикального и подъемного типа для расплавленного алюминия. Конструкция рабочего колеса и точность вала идеально соответствуют условиям эксплуатации оборудования, что позволяет осуществлять прямую замену и установку для достижения высокоэффективного удаления водорода и примесей из расплавленного алюминия. Благодаря устойчивому к окислению процессу закалки они могут выдерживать суровые условия высокотемпературной, высокоскоростной и непрерывной работы, сокращая частоту простоев для замены и обеспечивая стабильные и эффективные процессы нефтепереработки. Они являются предпочтительным выбором для основных расходных материалов на литейных заводах и предприятиях по переработке алюминия.
Литье автомобильных деталей из алюминиевых сплавов
Учитывая строгие требования к качеству отливок из высококачественных алюминиевых сплавов, таких как ступицы автомобильных колес, блоки цилиндров и компоненты шасси, наши графитовые роторы эффективно удаляют включения водорода и оксидов из расплавленного алюминия. Это значительно снижает пористость и другие дефекты отливок, повышает их прочность и герметичность, а также помогает компаниям производить высококачественные компоненты из алюминиевых сплавов, соответствующие стандартам автомобильной промышленности, одновременно снижая процент брака и производственные затраты.
Выплавка и очистка вторичного алюминия
Наши графитовые роторы, разработанные для стадий рафинирования и очистки при выплавке вторичного алюминия, надежно работают в расплавленном переработанном алюминии с высоким уровнем примесей. Они эффективно диспергируют инертные газы, удаляя водород, щелочные металлы и неметаллические включения, тем самым повышая чистоту расплавленного вторичного алюминия и снижая образование шлака. Это помогает производителям вторичного алюминия повысить качество готовых алюминиевых слитков и достичь эффективных и энергосберегающих производственных целей.
Вопрос 1. Почему графитовые роторы склонны к повреждению?
О: Длительное воздействие высоких температур и окисления, интенсивная эрозия расплавленным алюминием, резкие колебания температуры, высокоскоростная вибрация, вызванная несоосностью во время установки, а также недостаточная чистота материала являются основными причинами повреждения. Наша продукция изготавливается из сырья высокой чистоты и имеет антиокислительное покрытие, которое помогает снизить износ у источника.
В2: Можете ли вы настроить продукт на основе моих рисунков?
А: Да. Пожалуйста, предоставьте чертежи ротора/крыльчатки в формате CAD или PDF, а также модель вашего оборудования, температуру расплавленного алюминия, диапазон скоростей и тип используемого газа, и мы разработаем решение, адаптированное к вашим конкретным потребностям.
В3: Можно ли экспортировать ваши графитовые роторы?
А: Да. Мы обладаем всеми необходимыми экспортными сертификатами, а наша продукция экспортируется в более чем 30 стран и регионов, включая Европу, Америку, Юго-Восточную Азию и Ближний Восток. Мы поддерживаем различные торговые условия, включая FOB, CIF и DDP.
В4: Какие меры предосторожности следует принять во время установки и использования?
A: Обеспечьте правильное выравнивание во время установки, чтобы предотвратить смещение от центра. При первом использовании агрегата рекомендуется прогревать его постепенно, чтобы избежать резких перепадов температуры. Регулярно проверяйте рабочее состояние и избегайте сильных ударов.
В5: Как часто следует заменять графитовый ротор?
Ответ: Это зависит от частоты использования, температуры и условий эксплуатации. Устойчивая к окислению версия обеспечивает большую долговечность; в обычных условиях массового промышленного производства его цикл замены значительно длиннее, чем у стандартных сопоставимых продуктов.