Формы для ультрамелкозернистого графита NHD | Специально разработан для процесса спекания алмазных сверл горячим прессованием

Описание продукта:

Прецизионный спеченный керн, предназначенный для геологического бурения.

В процессе производства алмазных коронок графитовые формы служат не только формовочными контейнерами, но также играют решающую роль в определении плотности и структурной целостности матрицы бурового долота. Наши графитовые формы, специально разработанные для алмазных буровых долот, спроектированы так, чтобы выдерживать суровые условия геологического бурения и горных работ.

В отличие от стандартного формованного графита, в качестве основного материала мы используем изотропный графит высокой чистоты. В процессе спекания горячим прессованием этот материал идеально балансирует разницу температурного расширения между стальным корпусом, металлической матрицей и самой формой. Мы понимаем, что микротрещины, появляющиеся в сверлах на этапе охлаждения, часто возникают из-за конструкции пресс-форм, которая не соответствует точно свойствам материала. Таким образом, благодаря исключительной стабильности размеров и термическим характеристикам наша продукция обеспечивает идеальную геометрическую точность и механическую прочность каждого сверла после извлечения из формы.

Многоместная графитовая пластинчатая форма для алмазной коронки

Многоразмерные формы с графитовыми сердечниками для алмазных коронок

Технические характеристики продукта и параметры настройки

Элементы параметров	Спецификации	Примечание
Процесс формования	Изостатическое прессование	Обеспечение изотропии и устранение направленных изменений прочности.
Прочность на изгиб	≥35 МПа	Выдерживает условия спекания при высоких температурах и высоком давлении.
Объемная плотность	≥1,78 г/см³	Структура высокой плотности с отличной водонепроницаемостью.
Размерные допуски	±0,05 мм - ±0,1 мм	Изготавливается по индивидуальному заказу в соответствии с требованиями точности, указанными в чертежах.
Обработка поверхности	Полированное/пропитанное антиокислительное покрытие	Улучшение производительности распалубки и увеличения срока службы

Преимущества продукта:

Технологическое обеспечение качества

• Преодоление проблемы «охлаждения трещин»

  Основная проблема отрасли заключается в том, что коэффициенты теплового расширения стали и матрицы значительно выше, чем у графита. На этапе охлаждения традиционные формы ограничивают сжатие матрицы, что приводит к возникновению огромных растягивающих напряжений внутри сверла и образованию трещин. Мы используем специальные графитовые материалы с низким коэффициентом теплового расширения и используем конструкцию зазора, которая позволяет матрице свободно сжиматься во время охлаждения, тем самым значительно снижая процент брака.

• Превосходная устойчивость к тепловому удару

  Процесс спекания включает в себя экстремальные температурные циклы. Наши формы подвергаются специальной пропитке, которая повышает стойкость к окислению более чем на 30 %, позволяя им выдерживать тысячи циклов быстрого охлаждения и нагрева без структурной усталости или разрушения, что значительно продлевает срок службы формы.

• Бесшовный опыт демонтажа

  Использование естественных самосмазывающихся свойств графита в сочетании с нашим прецизионным процессом полировки полостей эффективно предотвращает проникновение металлических порошков в микропоры формы в условиях высокой температуры и высокого давления. Процесс извлечения из формы происходит плавно и без препятствий, что позволяет избежать повреждения режущих зубьев сверла, вызванного принудительным удалением.

• Высокая чистота обеспечивает производительность матрицы

  Содержание золы в пресс-форме строго контролируется и не превышает 500 ppm. Графитовый материал высокой чистоты предотвращает химические реакции с металлическими порошками во время высокотемпературного спекания, обеспечивая химическую чистоту и режущие свойства матрицы алмазного сверла.

Технические характеристики продукта и настройка

Учитывая широкий спектр характеристик алмазных сверл, NHD предлагает полностью индивидуальные услуги по механической обработке без минимального количества заказа (принимаются заказы от одной штуки).

модульные-графитовые-формы для алмазных сверл

Этот продукт доступен в различных вариантах форм и имеет полированную внутреннюю поверхность. Полученные спеченные сверла имеют гладкие внутренние отверстия, что делает их пригодными для производства алмазных сверл с различными внутренними диаметрами и структурами. Клиентам не нужно создавать отдельные формы для каждой спецификации. Специальная обработка поверхности сводит к минимуму реакции с матрицей, предотвращает образование примесей во внутреннем отверстии сверла, повышает механические свойства и срок службы сверла.

Пресс-форма из текстурированного графита для формования шин с алмазными долотами

Дизайн рисунка на нижней части этой формы позволяет напрямую формировать каналы эвакуации стружки и каналы охлаждения в корпусе сверла, оптимизируя эффективность эвакуации стружки и увеличивая скорость сверления. Это ясно иллюстрирует зазор между сердечником и внешней формой. Правильно спроектированный зазор является ключом к предотвращению «утечки стружки» (когда металлический порошок выходит под воздействием высокой температуры и давления), а также обеспечивает плавное извлечение из формы.

Применение продукта:

Комплексное освещение буровой отрасли

Этот продукт широко используется при производстве различных типов алмазных коронок и подходит для различных отраслей промышленности, в том числе.

Геологоразведка и колонковое бурение

Наши графитовые формы позволяют производить алмазные коронки высокой плотности и однородной твердости, обеспечивая стабильную работу в сложных геологических формациях, повышая скорость извлечения керна и эффективность разведки.

Горное дело и бурение твердых пород

Наши графитовые формы, предназначенные для высокоинтенсивных горнодобывающих работ, производят ударопрочные алмазные коронки, которые уменьшают поломку зубьев, продлевают срок службы и адаптируются к непрерывному бурению в горных работах.

Строительное и инженерное бурение

Наши прецизионные формы, изготовленные на станках с ЧПУ, обеспечивают высокую точность алмазных долот для строительного бурения, отвечают требованиям проектов бетонных, каменных и свайных фундаментов, повышая эффективность и безопасность строительства.

ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ:

• В1: Каково основное использование ваших графитовых форм?

  A: Эта серия графитовых форм специально разработана для высокотемпературного спекания алмазных коронок, геологических и горнодобывающих буров при высокой температуре. Они служат важными расходными материалами для формования в процессе производства сверл, совместимы со стандартным оборудованием для спекания горячим прессом и широко используются в производстве сверл для бурения твердых пород, геологоразведочных работ и инженерного бурения.

• Вопрос 2: Почему мои графитовые формы всегда прилипают к корпусу сверла, что затрудняет извлечение из формы?

  Ответ: Основной причиной является высокая микроскопическая пористость поверхности формы. Во время горячего прессования расплавленный металл просачивается в эти поры и при охлаждении образует механическую связь. Процесс изготовления пресс-форм из сверхтонкого графита компании NHD был дополнительно усовершенствован, чтобы физически блокировать пути проникновения металла, что позволяет легко извлекать из формы.

• В3: Каков приблизительный срок службы формы?

  Ответ: По сравнению с обычными графитовыми формами низкого качества, эта графитовая форма высокой плотности может выдерживать большее количество циклов. При нормальных условиях спекания он медленно изнашивается и устойчив к выгоранию, что значительно снижает частоту замены и эффективно снижает производственные затраты на заводе.

• В4: Можете ли вы настроить формы на основе размеров моего сверла?

  О: Мы предлагаем полномасштабную настройку. Мы можем выполнить прецизионную обработку на станках с ЧПУ на основе чертежей заказчика, характеристик сверл, структуры полостей, диаметров отверстий и габаритных размеров. Сюда входят нестандартные конструкции, такие как пресс-формы для стержней, пресс-формы для гильз, разделительные пластины и модульные формы, все из которых адаптированы к вашим конкретным потребностям.