Блоки графитовые среднекрупные для вибрационного формования | Размер частиц: 0,8 мм / 2,0 мм | Промышленные, высокотемпературные, коррозионностойкие свойства.

▍ Описание продукта

Используя передовую технологию вибрационного формования, сырье полностью уплотняется под воздействием высокочастотной вибрации, что эффективно уменьшает внутренние поры и структурные пустоты в готовом продукте. Это полностью решает проблемы отрасли, связанные с традиционными графитовыми изделиями, такие как неравномерная плотность, склонность к расслоению и растрескиванию, а также нестабильная производительность. Наша компания строго контролирует сортировку частиц и параметры формования, точно различая две системы размеров частиц — 0,8 мм и 2,0 мм — чтобы удовлетворить требования к прочности, точности и механической обработке в различных условиях эксплуатации.

Большой графитовый блок

Среднезернистый графитовый стержень

Поверхность графитового блока

Размер частиц 0,8 мм и плотность 1,62 г/см³ характеризуются мелкими, однородными частицами и превосходной обрабатываемостью. Он устойчив к сколам и деформации во время прецизионной обработки, что делает его идеальным для производства прецизионных графитовых компонентов малого и среднего размера. Размер частиц 2,0 мм и высокая плотность 1,72 г/см³ обеспечивают превосходную структурную плотность и механическую прочность, а также выдающуюся ударопрочность и термостойкость, что соответствует стандартам производительности, необходимым для крупногабаритных, тяжелых промышленных компонентов.

Весь ассортимент средне- и крупнозернистого графита отличается стабильной чистотой и низким содержанием примесей, обеспечивая постоянную электро- и теплопроводность. Они также устойчивы к высоким температурам, окислению и химической коррозии, что обеспечивает стабильную долговременную работу в сложных промышленных условиях, характеризующихся переменными высокими и низкими температурами, кислотно-щелочной эрозией и постоянным электрическим током. Обладая сроком службы, значительно превышающим срок службы графитовых изделий, изготовленных с использованием традиционных процессов формования, эти изделия обеспечивают как высокую экономическую эффективность, так и практичность, поддерживая как стандартизированное массовое производство, так и индивидуальную обработку.

▍ Основные преимущества продукта

• Выдающиеся производственные преимущества: благодаря использованию процесса высокочастотного вибрационного формования частицы материала плотно упакованы, что приводит к однородной внутренней структуре без расслаивания и низкой пористости. Общая плотность и стабильность намного превосходят показатели традиционного формованного графита, что приводит к более высокому пределу текучести.

• Сбалансированные физические свойства. Доступная в двух градиентах плотности, структура высокой плотности обеспечивает превосходную устойчивость к сжатию и ударам. Обладая чрезвычайно низким коэффициентом теплового расширения, он противостоит деформации и растрескиванию в условиях высоких температур, обеспечивая превосходную термическую стабильность.

• Превосходная электропроводность: благодаря низким и стабильным значениям удельного сопротивления материал обеспечивает равномерную проводимость и минимальные потери энергии, надежно удовлетворяя долгосрочные требования различных промышленных применений, связанных с электро- и теплопроводностью.

• Широкий спектр применения: Комплексный охват спецификаций с двумя размерами частиц позволяет использовать как прецизионные мелкие детали, так и крупномасштабное производство компонентов, гибко адаптируясь к разнообразным производственным потребностям различных отраслей и предлагая исключительную универсальность.

  
  

Пакет графитовых блоков

Комплект графитовых блоков

Графитовый блок поддона

▍ Технические характеристики продукта

▍ Применение продуктов и их преимущества

• Порошковая металлургия

Его можно перерабатывать в порошковую металлургию, образуя штампы, прокладки и проводящие основания. Благодаря своей однородной структуре и стабильной электро- и теплопроводности он обеспечивает равномерную температуру спекания и постоянную точность формования, эффективно повышая производительность продукта и одновременно сводя к минимуму деформацию и износ матрицы.

• Литейное производство и высокотемпературная металлургия

Подходит для компонентов высокотемпературных печей для расплава чугуна и стали, литейных форм и компонентов футеровки высокотемпературных печей. Обладая превосходной устойчивостью к высоким температурам, термостойкости и стойкости к окислению, он может выдерживать воздействие высокотемпературных расплавленных сред в течение длительного времени, устраняя такие проблемы, как высокотемпературная деформация и растрескивание, а также продлевая срок службы корпусов печей и форм.

• Выплавка металлов и подготовка сплавов

Он служит предпочтительной подложкой для плавки тиглей и графитовых футеровок, используемых при производстве сплавов. Обладая высокой химической стабильностью и отсутствием реакции с расплавленными металлами, он эффективно обеспечивает чистоту выплавки металлов и сплавов и подходит для различных операций по выплавке и обработке цветных металлов.

Процесс литья металла

Разливка расплавленного металла

Плавка графитового тигля

▍ Часто задаваемые вопросы

• Q1: Каковы различия между графитовыми блоками, полученными виброформованием, графитовыми блоками, полученными сжатием, и графитовыми блоками, полученными изостатическим прессованием?

  Ответ: Виброформование использует высокочастотную вибрацию для уплотнения заполнителя. Он подходит для производства блоков большого размера (длиной до 3600 мм), имеет более низкую стоимость и плотность 1,62–1,72 г/см³, что делает его предпочтительным выбором для крупных конструктивных элементов.

  При прессовании используются гидравлические прессы для однонаправленного или двунаправленного сжатия. Подходит для прецизионных деталей малого и среднего размера плотностью 1,75–1,85 г/см³, но размеры ограничены прессом.

  Изостатическое прессование обеспечивает равномерное давление во всех направлениях с использованием жидкой среды. Он достигает наибольшей плотности (1,85–1,95 г/см³) и лучшей изотропности, но оборудование дорогое. Он подходит для высокотехнологичных областей, таких как атомная промышленность и производство полупроводников.

  Рекомендации по выбору: Виброформование обычно рекомендуется для футеровки промышленных печей и больших форм; прессование прецизионных мелких деталей; и изостатическое прессование для ядерных реакторов и высококачественных полупроводников.

  
  

• В2: Как выбрать графитовые блоки с размером частиц 0,8 мм и 2,0 мм?

  A: Размер частиц 0,8 мм: имеет более плотную структуру, более высокую механическую прочность и лучшую точность обработки поверхности. Он подходит для применений, требующих высокой точности размеров и качества поверхности, таких как прецизионные формы, электроды для электроэрозионной обработки и полупроводниковые компоненты теплового поля.

  Размер частиц 2,0 мм: обеспечивает превосходную стойкость к термическому удару, более высокую эффективность обработки и более низкие затраты. Он подходит для таких применений, как футеровка больших печей, тигли и литейные формы, где требования к точности размеров относительно менее строгие, но материал должен выдерживать сильные колебания температуры.

  Если вы не уверены, предоставьте нам подробную информацию о вашем конкретном приложении, и наша техническая команда порекомендует вам наиболее подходящий продукт.

• В3: Какие формы можно придать графитовым блокам? Какого уровня точности можно достичь?

  О: Мы можем выполнять различные операции точной обработки по чертежам заказчика, в том числе:

  Резка: ленточная пила и резка проволокой с точностью до размеров ± 1,0 мм.

  Токарная обработка: токарная обработка круглых прутков и цилиндров на станках с ЧПУ с точностью размеров ± 0,1 мм.

  Фрезерование: фрезерные станки с ЧПУ для обработки плоских поверхностей, канавок и полостей с точностью размеров ± 0,05 мм.

  Сверление/нарезание резьбы: обработка монтажных и резьбовых отверстий с точностью позиционирования ±0,1 мм.

  Специальная обработка: возможность изготовления сложных форм, таких как резьба, конические поверхности и сферические поверхности.

• В4: Можете ли вы предоставить услуги по резке и вторичной обработке нестандартных размеров?

  А: Абсолютно. Помимо стандартных квадратных блоков и круглых стержней, у нас есть профессиональные обрабатывающие центры с ЧПУ, которые могут предоставить высокоточные услуги по прорезке пазов, сверлению и индивидуальному изготовлению деталей неправильной формы на основе ваших чертежей.