 |
Пористые диски из графита высокой чистоты, производимые нашей компанией, изготавливаются из изостатического прессованного графита высокой чистоты в качестве основного материала и подвергаются прецизионной механической обработке. Они имеют содержание углерода ≥99,99% и зольность всего 30 частей на миллион. Продукт сочетает в себе превосходную устойчивость к высоким температурам (диапазон рабочих температур: от -200°C до 3000°C в инертной атмосфере), стойкость к тепловому удару, коррозионную стойкость, а также электрическую и теплопроводность, что делает его незаменимым основным компонентом в высокотехнологичных отраслях промышленности, таких как производство полупроводников, электроэрозионная обработка (электроэрозионная обработка), спекание порошковой металлургии и герметизация химических процессов.
| Количество: | |
|---|---|
Индивидуально
NHD
▍ Описание продукта (углубленный технический анализ)
Компания Jiangxi Ningheda New Material Co., Ltd. специализируется на исследованиях, разработках и точном производстве пористых дисков изостатического графита. Наши графитовые пористые диски изготовлены из высокочистого мелкозернистого изостатического графита в качестве основного материала. Используя процесс многоосного прецизионного сверления с ЧПУ, мы создаем равномерно распределенный массив вентиляционных отверстий, специально разработанный для требовательных применений, таких как спекание порошка цементированного карбида, порошковая металлургия вольфрама и высокотемпературная обработка тепловых трубок.
По сравнению с традиционными твердографитовыми пластинами, пористые диски Ningheda имеют долю открытой площади более 30%, что повышает эффективность проникновения защитной атмосферы (водорода, азота) на 40%. Это эффективно устраняет дефекты, вызванные локальным пере- и недо-спеканием в процессе спекания, увеличивая выход заготовки до более чем 98%. Изделие выдерживает длительные температуры 1500°C в инертной атмосфере, срок службы 6–12 месяцев при нормальных условиях эксплуатации, что делает его идеальным приспособлением для обжига колпаковых, толкательных печей, вакуумных печей сопротивления и другого оборудования.
Перфорированный диск высокой плотности
Спекающий диск с центральным отверстием
Диск с микропористым фильтром
▍ Геномика материалов: почему выбирают изостатический графит?
Пористые диски Ningheda изготавливаются из заготовок трехсортного изостатического графита MSS80/MSS85/MSS90, которые отличаются от обычного формованного графита следующим образом:
Изотропная структура: изостатическое прессование (CIP) выполняется под равномерным давлением 200 МПа во всех направлениях, что приводит к отсутствию дефектов ориентации внутри материала и снижению сколов кромок во время сверления на 60%.
Ультрамелкозернистая матрица: средний размер частиц 25 мкм обеспечивает возможность прецизионной обработки пор диаметром от 0,5 мм до 10 мм с точностью положения пор ±0,05 мм.
Высокая чистота и низкая зольность: содержание фиксированного углерода ≥99,9%; зольность может быть очищена до 30 ppm, что исключает поверхностное загрязнение заготовок, вызванное улетучиванием примесей во время спекания.
Независимо от того, используется ли этот пористый диск в качестве газораспределителя в условиях высоких температур или в качестве механического уплотнения для безмасляной смазки, он обеспечивает стабильные физические свойства и исключительно длительный срок службы. Мы предлагаем различные спецификации, включая MSS80 и MSS85, и можем обеспечить глубокую очистку и прецизионную обработку в соответствии с требованиями заказчика.
Зубчатый позиционирующий диск
Ультратонкая пористая пластина
Пользовательский диск со звездным узором
▍ Преимущества продукта
Размеры сравнения | Пористые диски Нингеда | Стандартные графитовые диски на рынке |
Субстрат | Графит мелкозернистый изостатического прессования (МСС80–90) | Формованный средне- и крупнозернистый графит |
Точность положения отверстия | ±0,05 мм (5-осевая обработка с ЧПУ) | ±0,3 мм (стандартный сверлильный станок) |
Качество стенки отверстия | Без сколов по краям, без микротрещин, Ra ≤ 3,2 мкм. | Распространенные сколы на кромках и заусенцы на отверстиях отверстий. |
Диапазон соотношения открытой площади | 15–35 % (настраиваемый) | Фиксировано на уровне около 20%; невозможно отрегулировать |
Межслойное выравнивание | Выемка + центральное отверстие Система двойного позиционирования | Никакого позиционирования; выравнивание производится вручную |
Срок службы | 6–12 месяцев (при нормальных условиях эксплуатации) | Осыпание порошка и деформация происходят в течение 2–4 месяцев. |
Контроль содержания пепла | Стандартная концентрация: 500 частей на миллион; может быть очищен до 30 ppm | Обычно ≥1000 ppm |
Пользовательский ответ | 7 дней прототипирования, 15 дней оптовой поставки | 30 дней или более |
Графитовый диск с плетеной сеткой
Лоток для спекания с редкими отверстиями
Толстый диск для тяжелых условий эксплуатации
▍ Характеристики продукта (Технические характеристики)
Физические свойства основного материала
Технические характеристики | МСС80 | МСС85 | MSS90 |
Размер зерна (≤ мкм) | 25 | 25 | 25 |
Объемная плотность (≥ г/см³) | 1.82 | 1.85 | 1.90 |
Прочность на сжатие (≥MPA) | 70 | 80 | 90 |
Прочность на изгиб (≥ МПа) | 35 | 38 | 42 |
Пористость (≤%) | 17 | 14 | 11 |
Удельное сопротивление (≤мкОм·м) | 12 | 11 | 10 |
Содержание золы (≤%) | 0.06 | 0.05 | 0.03 |
Береговая твердость | 50 | 55 | 60 |
Примечание. По желанию заказчика зольность может быть снижена до 30 ppm; приведенные выше данные являются стандартными, а не гарантированными значениями. Фактические значения указаны в протоколе заводских испытаний.
Прецизионный просверленный диск
Тяжелая пластина с шестью отверстиями
Вложенный стек нескольких размеров
▍ Диапазон индивидуальных производственных спецификаций
Проект | Область применения стандарта | Объем расширения |
Внешний диаметр (мм) | Φ100–Φ600 | 50–800 |
Толщина (мм) | 10–80 | 5–120 |
Размер пор (мм) | 0,5–10 | 0,3–20 |
Профиль матрицы | Круглые отверстия, шестиугольные отверстия, квадратные отверстия | Звездообразные отверстия, овальные отверстия, отверстия неправильной формы. |
Коэффициент открытой площади (%) | 15–35 | 10–45 |
Расположение отверстий | Равносторонний треугольник, Квадрат, Концентрические круги | Радиальные, спиральные и пользовательские массивы |
Обработка поверхности | Токарная обработка, шлифовка, полировка | Покрытие SiC, пропитка смолой, антиокислительная обработка. |
▍ Варианты использования
Применение спекания карбидов
Вакуумная печь для пайки
Фильтрация расплавленного металла
Отрасль 1: Спекание порошков цементированного карбида
Основные преимущества: равномерное проникновение в атмосферу, точное позиционирование и поддержка, цельные лотки, способные удерживать несколько слоев заготовок (разделенных графитовыми позиционирующими штифтами), устойчивость к термической деформации, низкий уровень загрязнения и высокая чистота.
Отрасль 2: вакуумная пайка/термообработка
Основные преимущества: высокотемпературная очистка при 1800°C, тщательное удаление летучих примесей, пористая структура, способствующая равномерной конвекции тепла внутри вакуумной камеры, устойчивость к термическому удару и длительный срок службы, индивидуальная адаптация к конкретным моделям печей.
Отрасль 3: Фильтрация и удаление примесей из расплавленных металлов
Основные преимущества: микропоры размером 0,5–1 мм образуют извилистые пути потока; степень удерживания шлака ≥95%; устойчивость к термическому удару; несмачиваемая поверхность для легкой очистки; отсутствие реакции с расплавленными металлами, такими как алюминий, медь и магний; высокая скорость потока при низком сопротивлении
▍ Инструкции по доставке продукта
① Доставка внутри страны: Готовые графитовые диски упаковываются во влагонепроницаемую пузырчатую пленку, а внешняя упаковка представляет собой усиленный ящик из цельного дерева, чтобы предотвратить повреждение или сколы по краям во время транспортировки. Товары стандартных размеров на складе доставляются в течение 3–7 дней, а сроки изготовления нестандартных изделий составляют 7–15 рабочих дней. Мы отдаем приоритет выделенным грузовым линиям для логистики.
② Международный экспорт: экспортные заказы упаковываются в фумигированные ящики из цельной древесины или экспортные ящики из фанеры, сопровождаемые упаковочным листом, коммерческим счетом и отчетом об испытаниях заводских материалов; мы можем координировать свои действия с клиентами для организации морских перевозок, авиаперевозок или международной экспресс-доставки; для клиентов в ЕС, Юго-Восточной Азии и России мы обеспечиваем бесперебойное таможенное оформление с полной документацией.
▍ Часто задаваемые вопросы
● Вопрос 1: В чем разница между вашими пористыми графитовыми дисками и стандартными графитовыми листами?
A1: Стандартные графитовые листы обычно плотные и в основном используются для электропроводности или теплоизоляции . С другой стороны, наши пористые диски имеют контролируемую пористость 11–17 %, что обеспечивает им воздухопроницаемость и способность удерживать масло, что делает их идеальными для специализированных применений, таких как фильтрация, газораспределение или самосмазывающиеся подшипники.
● Вопрос 2: Как мне выбрать между графитовыми дисками MSS80 и MSS85?
A2: Если вы работаете с лабораторными образцами, выполняете рутинное спекание порошковой металлургии или имеете ограниченный бюджет, MSS80 является предпочтительным выбором; Для крупносерийного производства твердого сплава, применения нескольких дисков или ситуаций, требующих длительного срока службы, мы рекомендуем MSS85 (версия с объемной плотностью 1,90 г/см³); более высокая плотность приводит к лучшей прочности на сжатие и изгиб, меньшей пористости и более длительному сроку службы в высокотемпературных средах.
● Вопрос 3: Каков максимальный диаметр дисков из пористого графита?
A3: Максимальный стандартный размер Φ600 мм; Доступны нестандартные размеры до Φ800 мм. Для диаметров, превышающих Φ600 мм, мы рекомендуем секторно-соединенную конструкцию, в которой 2–4 секторных блока соединяются, образуя полный круг. Такой подход не только решает проблемы формования, связанные с графитовыми заготовками большого диаметра, но также облегчает транспортировку и установку на месте. Зазор в местах соединений контролируется с точностью до 0,2 мм, что не влияет на равномерность спекания.
● Вопрос 4: Можете ли вы воспроизвести графитовый диск на основе образца моего существующего, бывшего в употреблении диска?
А4: Да. Вы можете отправить использованный диск на наш завод, где наши сотрудники точно измерят диаметр отверстия, расстояние между отверстиями, толщину диска и размеры центрального отверстия; затем мы изготовим копию 1:1. Кроме того, наши инженеры могут оптимизировать расположение отверстий для устранения дефектов спекания в вашем существующем продукте.
● Вопрос 5: Всегда ли более высокий процент открытой площади лучше? Как выбрать подходящий процент открытой площади?
A5: Не обязательно. Процент открытой площади должен определяться на основе сочетания температуры спекания, расхода защитной атмосферы и плотности загрузки заготовки:
Низкотемпературное спекание (≤1200°C) + высокопоточная атмосфера: можно выбрать высокий процент открытой площади 25–35 % для улучшения конвективной теплопередачи.
Высокотемпературное спекание (≥1500°C) + заготовки со значительным собственным весом: для обеспечения структурной прочности лотка рекомендуется низкий коэффициент открытой площади 15–22 %.
Фильтрация расплавленного металла: достаточно 15–20%; более высокое соотношение снизит эффективность удержания шлака
Инженеры Ningheda могут предоставить услуги по моделированию и расчету коэффициента открытой площади на основе параметров вашей печи и технологических требований.
● Вопрос 6: Каков типичный срок службы графитового лотка? Как его можно продлить?
A6: При нормальных условиях эксплуатации (водородная атмосфера, ≤1500°C, отсутствие механического воздействия) стандартные лотки Ningheda имеют срок службы 6–12 месяцев. Основные меры по продлению срока службы:
Контролируйте скорость нагрева: ≤5°C/мин, чтобы предотвратить распространение микротрещин, вызванное тепловым ударом.
Управление чистотой атмосферы: точка росы водорода ≤ -40°C для уменьшения окисления, вызванного водяным паром.
Регулярно поворачивайте лоток: поворачивайте на 180° каждые 20 циклов печи, чтобы обеспечить равномерный износ.
Дополнительные антиокислительные покрытия: покрытие SiC или пропитка смолой могут продлить срок службы на 30–50 %.
Если вы ищете диски из пористого графита серии MSS, подходящие для вакуумных печей спекания или индукционных печей, пришлите нам свои чертежи, рабочую температуру внутри печи и условия размещения заготовок. Наша техническая команда порекомендует наиболее подходящую марку графита и конструкцию перфорации диска с учетом ваших производственных условий и предоставит вам подробное ценовое предложение в течение 24 часов.
● Вопрос 7: Можете ли вы, впервые покупая товар, предоставить бесплатные образцы для тестирования?
А7: Да. Ningheda предлагает политику бесплатных образцов для новых клиентов.
(ограничено стандартными характеристиками диаметром 200 мм или меньше, цельное изделие):
Клиент покрывает расходы по международной доставке (взимается при доставке).
Образцы поставляются с полным отчетом об испытаниях.
Если тест пройден и заказ размещен, стоимость образца будет вычтена из первой партии оплаты.
Стоимость образцов по индивидуальному заказу оплачивается по себестоимости (материал + плата за обработку), которая будет полностью возмещена после размещения заказа.
+86-795-4605783 
sales@nhdcarbon.com 
№ 966 Тянонга Саут-авеню, высокотехнологичный промышленный парк, округ Фенгсин, город Йичун, провинция Цзянси, Китай. 