 |
Наши графитовые формы изготавливаются из высококачественного графитового сырья, обладающего сверхмелкозернистой структурой, высокой чистотой и высокой степенью графитации. Они обрабатываются с высокой точностью с использованием технологии ЧПУ и широко используются в процессах спекания горячим прессом для алмазных инструментов, таких как алмазные режущие головки, алмазные пильные полотна, алмазные канатные пилы и алмазные шлифовальные головки.
При производстве алмазных инструментов графитовые формы выполняют двойную роль: как нагревательные элементы, так и опоры для форм; их качество напрямую определяет точность размеров, качество поверхности и максимальную производительность алмазных инструментов. Благодаря строгой системе контроля качества и современному обрабатывающему оборудованию компания Ningheda гарантирует, что каждый комплект графитовых форм сохраняет превосходную стабильность размеров и долговечность в условиях спекания при высоких температурах и высоком давлении, а средний срок службы составляет от 30 до 40 циклов спекания.
| Количество: | |
|---|---|
Индивидуальные
NHD
▍ Подробное описание продукта
Что такое формы из спеченного графита для алмазных инструментов?
Формы из спеченного графита для алмазных инструментов являются незаменимыми инструментами в процессе производства алмазных инструментов. В процессе спекания горячим прессом в полости графитовой формы загружают алмазный порошок и металлические связующие (например, порошок кобальта, порошок никеля, порошок меди и т. д.). Подавая электрический ток на графитовую форму для выработки тепла, смесь подвергают температуре 1000±2°С и давлению формования 16–50 МПа. После выдерживания температуры и давления в течение 15–30 минут алмазные частицы и металлические порошки плотно спекаются с образованием алмазных режущих наконечников или заготовок инструментов, обладающих высокой прочностью и высокой износостойкостью.
Графитовая форма играет в этом процессе двойную роль:
Нагревательный элемент: благодаря высокому удельному сопротивлению графита он быстро нагревается при включении питания, обеспечивая равномерный источник тепла для спекания.
Формовочная опора: поддерживает стабильность формы полости формы при высокой температуре и давлении, обеспечивая точность размеров спеченной детали.
Графитовая форма с полым дном и несколькими полостями
Стандартная форма для спекания графита с матричными отверстиями
▍ Что делает графитовые формы Ningheda уникальными?
По сравнению с обычными графитовыми формами, представленными на рынке, продукция Ningheda имеет следующие заметные отличия:
Размеры сравнения | Графитовые формы Нингеда | Простые графитовые формы |
Класс сырья | Сверхмелкодисперсная структура частиц (размер частиц ≤ 25 мкм), высокая чистота, высокая степень графитизации. | Стандартная структура гранул, средняя чистота. |
Пористость | ≤17%, плотная структура, высокая чистота поверхности. | Высокая пористость; склонен к накоплению материала |
Антиоксидантные свойства | Для продления срока службы поверхность можно обработать антиокислительным покрытием. | Умеренные антиоксидантные свойства |
Точность обработки | Прецизионная обработка на станке с ЧПУ, допуск на размеры ±0,03–0,08 мм. | Более низкая точность обработки |
Срок службы | В среднем от 30 до 40 циклов спекания. | Обычно от 10 до 20 раз. |
Термическая деформация | Чрезвычайно низкий коэффициент теплового расширения; стабильность размеров при высоких температурах | Значительная термическая деформация |
Послепродажное обслуживание | Наша профессиональная техническая команда обеспечивает полный цикл поддержки и отвечает на вопросы 24 часа в сутки. | Ограниченная послепродажная поддержка |
Квадратный графитовый блок с несколькими отверстиями
Коническая разделенная графитовая форма с длинной полостью
Графитовая форма с пазами двойного назначения и круглыми отверстиями
▍ Ключевые преимущества продукта
Равномерная теплопроводность и электропроводность по всей форме, обеспечивающая постоянное качество спекания: электропроводность графита в 3–35 раз выше, чем у алюминия, а теплопроводность в 3–5 раз выше, чем у обычной стали. Графитовые формы Ningheda могут быстро и равномерно передавать тепло, обеспечивая равномерный нагрев спеченного материала. Это эффективно предотвращает локальный перегрев или переохлаждение, сокращает цикл спекания примерно на 30% и одновременно повышает выход готовой продукции.
Сверхнизкая термическая деформация и исключительная термостойкость: благодаря чрезвычайно низкому коэффициенту теплового расширения эти формы могут выдерживать частые и резкие колебания температуры. Повторные операции спекания не приводят к деформации, растрескиванию или отклонениям размеров, что делает их идеально подходящими для невакуумных условий спекания при высоких температурах и давлениях, с точностью, которая остается неизменной даже после длительного использования.
Устойчивость к сверхвысоким температурам и повышенная термостойкость: в отличие от обычных форм, которые страдают от высокотемпературного размягчения и снижения прочности, физическая прочность этой формы фактически увеличивается, а не уменьшается в высокотемпературных средах. Благодаря максимальной термостойкости, превышающей 3000°C, он отвечает требованиям различных высокоинтенсивных и длительных процессов спекания и адаптируется к сложным производственным условиям.
Химически стабилен, устраняет дефекты готового продукта: благодаря базовому материалу высокой чистоты и чрезвычайно низкому содержанию примесей он демонстрирует сильную химическую инертность. В условиях высокой температуры и высокого давления он не вступает в реакцию ни с металлическими связующими, такими как медь, железо или кобальт, ни с алмазным сырьем, тем самым предотвращая такие проблемы, как образование пятен на поверхности режущей кромки, адгезия формы и дефекты окисления в их источнике.
Собственные самосмазывающиеся свойства обеспечивают эффективное и безвредное извлечение из формы: естественные самосмазывающиеся свойства графита обеспечивают плавное извлечение из формы после спекания, устраняя необходимость в дополнительных процессах извлечения из формы. Это предотвращает появление царапин и ударов на алмазных режущих головках, обеспечивая целостность внешнего вида готового продукта и повышая эффективность производственного цикла.
Высокая обрабатываемость и поддержка индивидуальной настройки: материал легко поддается точной механической обработке, шлифовке и сверлению. Пресс-формы могут быть изготовлены по индивидуальному заказу с использованием многополостей, неправильной формы и специальных размеров в зависимости от требований заказчика к размерам режущей головки, потребностям в компоновке и параметрам оборудования, что делает их подходящими для производства всех типов алмазных режущих головок.
Более длительный срок службы, снижение производственных затрат: благодаря плотной структуре, низкой пористости и превосходной стойкости к окислению эти формы можно повторно использовать путем спекания в среднем 30–40 раз, что намного превышает обычные графитовые формы. Это эффективно снижает частоту замены пресс-форм, значительно снижая затраты клиентов на расходные материалы и время простоя.
▍ Основные характеристики продукта
Рекомендуемые товары | Подробное описание |
Материал | Ультрамелкозернистый изостатический прессованный графит/формованный графит |
Чистота | Содержание фиксированного углерода ≥ 99,5%, зольность ≤ 0,5% (марка высокой чистоты доступна по запросу: ≤ 0,1%) |
Плотность | 1,73–1,90 г/см³ (в зависимости от модели) |
Удельное сопротивление | 11~13 мкОм·м |
Прочность на сжатие | 70~90 МПа |
Прочность на гибкость | 35~43 МПа |
Температурная устойчивость | Выдерживает температуру выше 3000°C в неокисляющей атмосфере. |
Пористость | ≤17% (изостатическая марка) / ≤11% (формованная марка) |
Точность обработки | Допуск на размер: ±0,03–0,08 мм. |
▍ Варианты использования
Алмазный канатный станок с ЧПУ
Гидравлическая машина для спекания горячим прессом
Линия по производству пуансонов для массового производства
Сценарий 1: Спекание алмазных режущих сегментов
Описание применения: Используется для спекания под горячим прессованием режущих сегментов алмазных дисковых пил, продольных пил, многопильных пил и подобных применений.
Характеристики пресс-формы: Квадратные или прямоугольные графитовые формы с множеством отверстий; расположение отверстий настраивается в соответствии с размерами сегмента (например, массивы 4×4, 5×5 и т. д.).
Преимущества:
☉ Спекание нескольких сегментов за один цикл, повышающее эффективность производства в 3–5 раз.
☉ Высокая стабильность размеров сегментов, что приводит к минимальному биению на торце пильного полотна после сварки.
☉ Длительный срок службы формы и низкая стоимость цикла спекания.
Сценарий 2: Спекание валиков алмазной проволочной пилы
Описание применения: Используется для формования и спекания бусин алмазной проволоки, широко используемых в добыче камня и полезных ископаемых.
Характеристики пресс-формы: Цилиндрическая графитовая форма с множеством отверстий, используемая в сочетании с оправкой.
Преимущества:
☉ Высокая точность размеров внешнего диаметра и внутреннего отверстия бусин, обеспечивающая плавную заправку проволоки и сборку.
☉ Равномерная плотность спекания, повышающая износостойкость шариков более чем на 20 %.
☉ Поддерживает непрерывное крупносерийное производство для удовлетворения потребностей высокоинтенсивных горнодобывающих предприятий.
Сценарий 3: Спекание деталей порошковой металлургии
Описание применения: Используется для спекания продуктов порошковой металлургии, таких как цементированный карбид и металлокерамические композиты.
Преимущества:
☉ Быстрая и равномерная теплопередача, сокращающая цикл спекания.
☉ Плотность продукта может достигать более 98 % от теоретического значения.
☉ Шероховатость поверхности оптимизирована до Ra 1,6 мкм.
Цилиндрическая графитовая форма с несколькими отверстиями
Набор универсальных квадратных графитовых форм
▍ Доставка товара
Методы упаковки
Тип упаковки | Примечание |
Внутренняя упаковка | Запечатан в амортизирующую пену и пластиковую пленку для защиты от влаги и пыли. |
Внешняя упаковка | Прочный деревянный ящик или усиленная картонная коробка с амортизирующим материалом, упакованным по бокам. |
Логотип | На каждой коробке указана модель продукта, количество и номер партии. |
Особые требования | По запросу клиента возможна поставка вакуумной упаковки и упаковки, продуваемой азотом. |
Способы доставки
Морские перевозки: FOB порт Тяньцзинь/порт Шанхая; подходит для крупных заказов
Авиаперевозки: подходят для срочных заказов небольшого объема; доставка в течение 3–7 дней
Наземные перевозки: клиенты внутри страны могут организовать специализированную грузовую перевозку или логистическую доставку.
Экспресс-доставка: образцы или небольшие предметы могут быть отправлены через международную экспресс-доставку DHL, FedEx или UPS.
Срок доставки
Тип заказа | Срок доставки |
Стандартные характеристики, в наличии | 10–15 рабочих дней |
Пользовательские формы (стандартные) | 15–25 рабочих дней |
Изготовленные на заказ формы (сложные) | 25–30 рабочих дней |
Крупнообъемные заказы | Обсуждается в зависимости от количества; примерно 2 месяца в пик сезона |
▍ Процесс индивидуального производства в Нингеде
Шаг 1: Обсуждение требований — Заказчик предоставляет чертежи алмазного инструмента, параметры процесса спекания (температура, давление, время) или образцы форм.
Шаг 2. Разработка решения. Техническая группа Ningheda анализирует требования, проектирует конструкцию пресс-формы, выбирает материалы и предоставляет 3D-чертежи на утверждение клиента.
Шаг 3: Подготовка материала . На основе плана проектирования выбирается подходящее графитовое сырье, а заготовки разрезаются и подвергаются предварительной обработке.
Шаг 4. Прецизионная обработка с ЧПУ. Высокоточные обрабатывающие центры с ЧПУ используются с режущими инструментами с алмазным напылением для выполнения черновых, получистовых и чистовых операций, строго контролируя допуски на размеры в пределах ±0,03–0,08 мм.
Шаг 5. Обработка поверхности . В зависимости от требований применяется полировка, антиокислительное покрытие или пропитка для улучшения качества поверхности и срока службы формы.
Шаг 6: Проверка качества . Комплексные проверки размеров проводятся с использованием такого оборудования, как координатно-измерительные машины (КИМ) и измерители шероховатости поверхности, чтобы гарантировать, что каждое изделие соответствует требованиям, указанным в чертежах.
Шаг 7. Сборка и упаковка . Многокомпонентные формы проходят пробную сборку для проверки точности установки. После этого их очищают, защищают и упаковывают для отправки с завода в Цзянси в пункты назначения по всему миру.
Полная графитовая форма с пуансоном
Разделенная графитовая форма с длинными пазами
▍ Почему стоит выбрать новый материал Jiangxi Ningheda?
Преимущества | Примечание |
Производственный завод | Мы эксплуатируем собственную линию по производству графита, обеспечивая полный контроль над всем процессом от сырья до готовой продукции, что обеспечивает значительное преимущество в затратах. |
Техническая команда | Более 10 лет опыта проектирования графитовых форм; знаком с процессами спекания различных типов алмазного инструмента |
Современное оборудование | Оснащен высокоточными обрабатывающими центрами с ЧПУ, координатно-измерительными машинами и лабораторией испытаний материалов. |
Сертификация качества | Система менеджмента качества ISO 9001; каждая партия продукции отслеживается |
Возможности настройки | Мы поддерживаем индивидуальные заказы любого размера, схемы отверстий или формы с коротким временем выполнения прототипа. |
Глобальные услуги | Продукция экспортируется в более чем 20 стран и регионов, включая Европу, США, Юго-Восточную Азию, Ближний Восток и Африку. |
Расположение | Объект в Цзянси легко доступен, а его логистическая сеть охватывает основные порты по всему миру. |
▍ Часто задаваемые вопросы
В1: Какую максимальную температуру может выдержать эта графитовая форма? Подходит ли он для процесса спекания алмазных режущих наконечников?
A1: Продукт имеет максимальную термостойкость более 3000°C, без потери прочности при высоких температурах. Она полностью совместима со стандартным процессом спекания алмазных режущих наконечников при горячем прессовании, который работает при температуре около 1000°C и высоком давлении 16–50 МПа, и представляет собой специализированную форму, предназначенную для спекания алмазных инструментов.
В2: Будет ли форма прилипать во время использования, вызывая дефекты на поверхности режущего наконечника?
A2: Нет. Изделие на 99,9% изготовлено из высокочистого малозольного графита, который химически стабилен и не вступает в реакцию с металлическими порошками или алмазным сырьем при высоких температурах. В сочетании с естественными самосмазывающимися свойствами извлечение из формы происходит гладко, без прилипания, рубцов и прилипания примесей, что обеспечивает внешний вид и качество готовых режущих кончиков.
В3: Каков приблизительный срок службы графитовой формы? Можно ли его использовать повторно?
A3: Эта форма имеет плотную структуру и превосходную устойчивость к окислению и тепловому удару. При стандартных условиях атмосферного спекания его можно использовать повторно 30–40 раз; срок его службы может быть дополнительно продлен в условиях вакуумного спекания, что значительно снижает затраты на замену расходных материалов по сравнению с обычными графитовыми формами.
В4: Можно ли настроить форму в соответствии с размерами моей режущей головки?
A4: Мы поддерживаем полную настройку. В зависимости от длины, толщины и технических характеристик режущей головки клиента мы можем настроить общие размеры формы, количество полостей, расположение (три ряда — верхний, средний и нижний — или двухслойное расположение) и конструкции специальной формы. Мы также можем обработать форму точно по чертежам или образцам.
Вопрос 5: Почему режущие головки, спеченные с использованием этой формы, имеют более высокую точность и более стабильное качество?
A5: Основной материал формы имеет однородное электрическое сопротивление и сбалансированную тепло- и электропроводность, что обеспечивает постоянство температуры на протяжении всего процесса спекания. Это устраняет такие проблемы, как неравномерная твердость режущих головок и пористость. Кроме того, сверхнизкий коэффициент теплового расширения гарантирует отсутствие деформации при высоких температурах. В сочетании с прецизионными процессами обработки на станках с ЧПУ это точно фиксирует размеры режущей головки, что обеспечивает исключительную стабильность готовой продукции.
В6: Как определить, что графитовую форму необходимо заменить?
A6: Мы рекомендуем заменить форму при появлении следующих признаков: ① Спеченные режущие головки выходят за пределы допуска (больше или меньше указанного), что указывает на износ полости формы; ② На поверхности режущей головки появляются видимые ямки или отложения, указывающие на повреждение или окисление рабочей поверхности формы; ③ Аномальные колебания тока спекания или температурной кривой, которые могут указывать на изменение электрического сопротивления формы. Регулярная проверка внешнего вида формы и измерение основных размеров являются эффективными способами управления сроком службы формы.
В7: Каков ваш минимальный объем заказа (MOQ)? Можете ли вы предоставить образцы?
A7: Мы понимаем, что потребности клиентов сильно различаются, поэтому наш минимальный объем заказа очень гибкий и зависит от размера и сложности формы. Мы настоятельно рекомендуем клиентам проводить выборочные испытания или испытания небольших партий перед размещением оптовых заказов, чтобы убедиться в нашем качестве и совместимости. Пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам в любое время, чтобы обсудить ваши конкретные требования.
+86-795-4605783 
sales@nhdcarbon.com 
№ 966 Тянонга Саут-авеню, высокотехнологичный промышленный парк, округ Фенгсин, город Йичун, провинция Цзянси, Китай. 